Wärmebehandlungen und Schmieden

Wärmebehandlungen

Brinell-Härteprüfmaschine für Schmieden und Stahlfabriken

EasyFlag 3000 ist eine spezielle Brinell-Härteprüfmaschine mit eingebautem Fräser, die entwickelt wurde, um die typischen Probleme von Radialbohrern zu überwinden, die nicht geeignet sind, Lasten von mehr als 3000 kg zusammen mit der Kraft zum Blockieren der Teile zu tragen, noch den Vibrationen zu widerstehen, die durch die Verarbeitung entstehen.

Prüflasten: von 10KgF bis 3000KgF (98,07 bis 29421 N)

Brinell HBWT ISO 6506 / ASTM E-10: HBW 1/10 - HBW 1/30 - HBW 2.5/15.625 - HBW 2.5/31.25 - HBW 2.5/62.5 - 2.5/187.5 - 5/25 - 5/62.5 - 5/125 - 5/250 - 5/750 - 10/100 - 10/250 - 10/500 - 10/1000 - 10/1500 - 10/3000.

Fallbeispiel

Konventioneller Brinell-Test

Der Standard-Brinell-Test in den meisten Schmieden und Stahlwerken besteht in der Prüfung von großen Teilen mit vorheriger Oberflächenvorbereitung, um Rost und Zunder von den Proben zu entfernen. Bei der herkömmlichen Methode wird eine Schleifscheibe verwendet, um die Oberfläche manuell zu polieren, was jedoch einige Probleme mit sich bringt, wie z.B. die Erhitzung des Materials, das Abtragen von Material bis zu einer unbekannten Tiefe, die Erzeugung von Metallstaub und einen hohen Zeitaufwand.
Die Probe wird dann unter das Brinell-Härteprüfgerät gehalten, das manuell oder automatisch betrieben werden kann, und der erzeugte Eindruck muss mit einem Mikroskop abgelesen werden, um das Ergebnis zu berechnen.
Das konventionelle Verfahren erfordert viele Bediener (Handarbeit) und viel Zeit. All diese Schritte erhöhen den Gesamtfehler und das Brinell-Ergebnis hängt stark von der Vorgehensweise des Bedieners ab. Die konventionelle Methode ist heutzutage eine Verschwendung von Geld und Genauigkeit.

Die Easydur Solution

Das EasyFlag Brinell-Härteprüfgerät ist ein vollautomatisches System, das den gesamten Messvorgang mit nur einer Taste durchführt:

• Automatische Suche und Kontakt mit der Probe
• Automatisches Fräsen in programmierter Tiefe
• Automatisches Eindrücken und Belasten
• Automatische Ablesung mit Autofokus
• Automatischer Rücklauf und Bewegung zur zweiten Prüfposition

EasyFlag Vorteile

• Keine Gefahr der Beschädigung der Prüffläche und keine Gefahr von Erhitzung
• Immer die gleiche Oberflächenrauhigkeit und gleiche Genauigkeit des Ergebnisses
• Das Prüfgerät kann überall in der Produktion eingesetzt werden
• 45 Sekunden für einen kompletten Test inklusive Oberflächenvorbereitung
• Weniger Mitarbeiter für die Prüfung (nur einer erforderlich)
• 100% der Produktion mit maximaler Genauigkeit testen
• Vollständig konform mit ASTM und ISO
• Die Gesamtkosten der Maschine werden in einem Jahr absorbiert

Sparen Sie Zeit, Geld und erhöhen Sie die Genauigkeit!

Selbstlernendes System

EasyFlag ist voll motorisiert und bewegt sich automatisch in jede Richtung mit hundertstel Genauigkeit. Verfahrwege können programmiert werden, um mehrere Proben in automatischer Abfolge zu testen.

EasyFlag Mini

Kleines Stativ mit Motorisierung in der vertikalen Kopfachse. Grundplatte 2700x2000mm, nützliche Prüfhöhe 1500mm, nützliche Tiefe 1000mm (Möglichkeit, alle Achsen zu motorisieren).

Integriertes Revolverfräsen

Standard-Stativ mit Motorisierung in der vertikalen Kopfachse. Grundplatte 600x600mm, nützliche Prüfhöhe 900mm, nützliche Tiefe 400mm. Maschinenabmessungen: 1430x2525mm. Nützliche Prüfhöhe 1500mm, nützliche Tiefe 1000mm (Möglichkeit, alle Achsen zu motorisieren).

Integriertes Revolverfräsen

Standard-Stativ mit Motorisierung in der vertikalen Kopfachse. Grundplatte 600x600mm, nützliche Prüfhöhe 900mm, nützliche Tiefe 400mm. Maschinenabmessungen: 1430x2525mm.

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